清洁设备
表面清洁：使用压缩空气或软布清除设备表面及内部的金属碎屑、灰尘和油污，避免堆积影响散热或机械运动。
轨道清理：检查行走轨道是否有异物（如焊渣、碎屑），确保轨道平滑
润滑系统检查
润滑点加油：对导轨、齿轮、轴承等运动部件按说明书要求添加专用润滑脂或润滑油（如锂基脂、导轨油）。
检查油路：确认自动润滑系统（如有）是否正常工作，油管无堵塞或泄漏。
刀具检查
刀片磨损：观察切削刃是否钝化、崩刃或裂纹，及时更换或打磨刀片（根据材质选择砂轮或专用磨床）。
刀盘固定：检查刀盘螺丝是否松动，确保刀具安装牢固。
传动系统检查
皮带/链条：检查松紧度，调整至合适张力；如有磨损或裂纹，立即更换。
电机/减速机：听运行声音是否异常（如异响、振动），检查温度是否过高（超过60℃需停机排查）。
电气系统检查
电缆与接头：检查电源线、控制线有无破损或老化，插头插座接触是否良好。
控制系统：测试操作面板按钮、急停开关功能是否正常，显示屏有无报警提示。
关键部件紧固
使用扭力扳手检查并紧固所有螺丝、螺母（尤其是行走机构、刀架等关键部位）。
精度校准
行走速度与角度：用校准块或角度尺校验坡口角度误差（通常需控制在±0.5°以内）。
轨道直线度：用激光校准仪或直尺检查轨道是否变形，必要时调整。
气动/液压系统维护（如适用）
气动系统：检查过滤器排水，确认气压稳定在0.4-0.6MPa，气缸动作顺畅。
液压系统：检查油位及油质（浑浊或变色需换油），排查油缸、阀门是否泄漏。
安全装置测试
模拟触发防护光栅、急停按钮，确保设备能立即停止。
轴承与齿轮检查
拆卸清洗轴承，检查是否有磨损或锈蚀，添加新润滑脂；齿轮啮合面检查磨损情况。
驱动系统维护
检查伺服电机编码器、驱动器参数是否正常，清除积尘。
冷却系统（如配备）
清理冷却液管路，更换或过滤冷却液，防止喷嘴堵塞。
记录表：详细记录每次维护时间、内容、更换部件及异常情况，便于追踪分析。
操作培训：定期培训操作人员正确使用和紧急处理流程，避免人为误操作导致故障。
设备存放前需清洁并涂抹防锈油，断开电源，覆盖防尘罩。
每隔1个月通电空载运行10分钟，防止电气元件受潮。