沥青混合料真空密封试验机的维护与保养

沥青混合料真空密封试验机的维护与保养

沥青混合料真空密封试验机是道路工程实验室的重要设备，主要用于模拟沥青混合料在真空环境下的密封性能测试。合理的维护与保养能延长设备使用寿命、保证测试精度，以下是具体要点：

一、日常维护要点

1. 清洁管理

1.1机身表面：每次使用后用软布擦拭机身外壳，Q除残留的沥青碎屑、灰尘及油污，避免腐蚀性物质长期附着。1.2真空舱体：a测试完成后及时清理舱内残留的混合料碎渣，可用棉签或小型吸尘器Q除缝隙中的杂物。b若舱体内壁沾有沥青，需用酒精或Z用清洁剂（如丙酮）轻轻擦拭，避免使用硬物刮擦损伤密封胶条或舱体涂层。1.3管路系统：定期检查真空泵连接管路，Q除外部灰尘，确保管路无弯折、堵塞。

2. 密封性能检查

2.1胶条维护：

a每周检查真空舱门密封胶条是否有老化、变形或破损，若发现裂纹需及时更换。

b胶条表面保持清洁，可涂抹少量凡士林（非腐蚀性润滑剂）防止硬化，提升密封效果。

2.2真空度测试：每次开机前进行空载真空度测试，设定目标真空度（如 - 95kPa），观察设备是否能在规定时间内达到并稳定保持该数值，若真空度下降过快，需检查管路接口、舱门密封或真空泵性能。

3. 电气与控制系统

3.1线路检查：每日查看设备电源线、控制线是否有破损、松动，接头处保持干燥清洁，避免短路风险。

3.2显示屏与按钮：操作面板避免液体溅入，按键或触摸屏如有失灵需及时联系专业人员检修，禁止用力按压或使用尖锐物品操作。

二、定期保养项目（按周期执行）

周期保养内容操作要点

1、每周：真空泵维护；

• 检查真空泵油位，油液需保持在刻度线 2/3 以上，不足时添加Z用真空泵油（型号按设备说明书要求）。
• 观察油液颜色，若油液变浑浊或呈乳白色（含水分），需及时更换新油，避免影响真空效率。

2、每月：舱体密封性测试；

• 使用肥皂泡法检测舱体焊缝、接口处是否漏气：涂抹肥皂水后观察是否有气泡产生，漏气点需标记并由专业人员补焊或密封处理。

3、每季度：管路系统清洗；

• 拆卸真空泵进气口管路，用酒精或清洗剂冲洗内部，Q除油垢及杂质，干燥后装回。
• 检查干燥管（若有）内的干燥剂是否失效（如变色硅胶由蓝变红），及时更换。

4、每半年：控制系统校准；

• 联系计量机构对真空表、温度传感器等关键部件进行校准，确保数据精度符合标准（如真空度误差≤±1%）。
• 检查电机、真空泵运转时的振动与噪音，若异响明显需停机检修，排查轴承磨损或部件松动问题。

5、每年：全面拆机保养；

• 由专业技术人员拆解设备，清洁内部积尘、油污，检查各传动部件（如导轨、丝杠）的润滑情况，涂抹适量润滑脂（如锂基脂）。
• 更换老化的密封件（如 O 型圈）、真空泵油及滤芯，测试设备整体性能。

三、T殊场景处理

1. 沥青溢出处理

若测试过程中混合料溢出污染舱体，需立即停机，待设备冷却后用加热铲（或吹风机加热沥青）小心Q除凝固物，避免高温下强行拆卸损伤舱体。

2. 长期停机维护

2.1防潮防锈：停机前C底清洁设备，在金属部件（如导轨）表面涂抹防锈油，真空舱内放置干燥剂（如硅胶袋），并用防尘布覆盖整机。

2.2定期开机：每月至少开机一次，运行真空泵 10~15 分钟，防止电机受潮或密封胶条粘连。

四、注意事项

禁止操作：

1.1严禁在真空舱门未关闭到位时启动真空泵，避免损坏密封结构。

1.2不得超范围使用设备（如测试超过额定温度或压力的材料），以免引发A全事故。

2、专业维修：涉及电气系统、真空泵内部故障或精密部件调整时，B须由厂家授权人员操作，切勿自行拆解。

3、记录管理：建立设备维护档案，详细记录每次保养时间、内容、更换部件及校准数据，便于追溯设备状态。

通过规范执行维护保养流程，可Y效提升沥青混合料真空密封试验机的可靠性，确保测试结果的准确性，同时降低设备故障率，延长使用寿命。